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 　　 彩钢压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。超过彩钢瓦设备上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的准确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。若用一条链驱动压瓦机所有上下轴，轴的调节量就很少，速度也会受到限制，改变的链驱动会有比较大的上轴垂直调节能力，链驱动是成本较低的方案。
　　 彩钢压瓦机制造的彩钢瓦是现代产业中轻钢结构不可缺少的要器。彩钢压瓦机生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行准确定型压制的液压压力机。可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，全部不需要人工进行操作。配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，全部各次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的各次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充足排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命不错，压制的产品质量好。
　　 彩钢压瓦机油缸在使用前调试方法如下：
　　 一、液压缸：液压缸不能作为电极接地使用，以免电击伤活塞杆。
　　 二、防锈：油缸安装在机体上以后，如果活塞杆在伸出的情况下放置时，需要在活塞杆的露出部分涂覆油脂。
　　 三、安装：安装超过彩钢压瓦机时要确定活塞杆连接头的方向应与缸头，耳环（或中间铰轴）的方向一致，并确定整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干扰现象，造成不需要的损坏。
　　 四、排气：启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右。分别控制电磁阀换向，使油液循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。
　　 五、速度：一般规则的油缸，当运动速度超过2m/s时其使用寿命将会受到影响。以0.3m/s作为冲程末端的场合，为了保护机构和稳定起见，建议内不安装缓冲机构。另外，使用油缸的回油量，线路设计时应该特别注意。在0.5m/min以下低速运转时，将会影响到动作性（特别是振动）所以，低速运转时，应该进行洽谈。
　　 六、润滑：当油缸安装上主机，在运转实验中检查油口配管部分和导向套处漏油后，应对耳环和中间铰轴轴承部分加黄油。
　　 正确的使用彩钢压瓦机，有利于彩钢瓦机的稳定运行，可以延长彩钢压瓦机的使用寿命，正确的使用方法如下：
　　 一、彩钢压瓦机开机前起先检查设备、电器是否良好，下班时应切断电源。
　　 二、超过彩钢压瓦机运转时，不得将铁锹或其它物品伸入搅拌机内。
　　 三、操作人员如须进搅拌机内检查时，需要切断电源，设专人监护。
　　 四、操作人员要注意操作环境的稳定。如料斗、出料口位置等。
　　 五、非操作人员不得随便操作。
　　 六、根据黄砂含水率，调整每机加水量，使混合料潮湿适宜。
　　 七、确定每次搅拌时间不低于120秒。
　　 八、根据配合比通知单，作好搅拌记录。
　　 九、班后及时清理机内和输送带多余料子并冲刷干净，保持周围卫生干净。
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